언패킹 및 실링 묶음 라인은 린 비용 관리를 위해 과도한 인력이 필요한 제품 2차 포장 스테이션의 위치에 따라 특별히 설계된 무인 포장 조립 라인으로, 설계된 스테이션은 주로 카톤 성형 스테이션, 제품 설명서 포장 스테이션, 제품 밀봉 스테이션, 제품 봉인 스테이션을 포함합니다. 포장 벨트 번들링 스테이션; 수동에서 자동 장비 포장에 이르기까지 위 스테이션에서 8-15명의 인력을 절약할 수 있고 노동력에 비해 효율성을 30% -50% 높일 수 있으며 전체 라인 시스템을 사용하여 작업장의 깔끔함을 달성할 수 있습니다. , 린 경영, 기업 이미지 및 기타 기업 가치 향상 현재 이 생산 라인에서 설계한 장비에는 수직 카톤 성형기(생산 효율에 따라 수평 고속 포장 풀기 기계도 선택할 수 있음), 자동 카톤 포장기(제품에 따라 설계된 다른 포장 메커니즘), 폴딩 및 밀봉 기계가 포함됩니다. , 무인 포장기 등, 이 생산 라인은 필요에 따라 라벨링 기계, 계량 리젝터, tic-tac-toe 포장, 로봇 팔레 타이 저 등과 같은 일부 워크 스테이션 장비를 추가하거나 삭제할 수 있습니다.
제품 특징:
1. 터치 스크린 조작, 인간화 디자인, 간단하고 직관적인 조작. (제품 교체는 터치스크린에서 프로그램을 전환하면 됩니다.)
2. 마이크로컴퓨터 풀그릴 PLC 통제, 명세를 바꾸고 매개변수를 수정하는 것이 편리하고 빠릅니다.
3. 특수 설계된 전체 리프팅 메커니즘이 독특합니다. 쉽고 빠른 조정은 다양한 용기 사양의 포장을 충족시킬 수 있습니다.
4. 광전 감지 및 공압식 도어 연결 제어, 병 부족, 쏟아지는 병이 자동으로 보호됩니다.
5. 서보 모터는 효율적이고 안전한 제어 밸브를 실행합니다. 각 주자는 독립적으로 조정하고 청소할 수 있습니다.
6. 충전 헤드에는 특수 누수 방지 장치가 장착되어있어 충전시 와이어 인발 및 적하 현상이 없습니다.
7. 충전 헤드에는 서보 제어 장치가 장착되어 있으며 충전 과정에서 충전 노즐이 병 안으로 확장되어 충전 중에 충전물이 픽업되어 거품 현상을 효과적으로 줄입니다.
8. 다양한 액체, 점성 및 페이스트를 채우는 데 널리 사용됩니다.
9. 전체 기계의 접점 재료 부분은 SUS316L 재질로 만들어졌으며 프레임 부분은 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.
10. 열 전달 오일 가열을 사용하여 온도 제어 시스템으로 구성할 수 있으며 온도는 최대 300도이며 가열 및 충전이 필요한 재료에 적합합니다.
